ktr鼓型齿联轴器（鼓形齿式联轴器）

本文目录一览：

• 1、齿式联轴器的特性是什么?
• 2、鼓型齿式联轴器加工流程有哪些?
• 3、链条联轴器与鼓形齿式联轴器有什么区别?
• 4、鼓型齿联轴器与鼓式齿式联轴器是不是一样

齿式联轴器的特性是什么?

承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器大外径下，齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器 提高15～20%；角位移补偿量大。

齿式联轴器由于其结构紧凑、承载能力大、使用速度范围广、工作可靠等特点而在冶金、矿山、起重运输、石油和船舶等各类机械行业得到广泛套用。

承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器 提高15～20%；角位移补偿量大。

齿轮联轴器（又称鼓形齿式联轴器，将外齿齿面做成球形）：承载能力大；角向位移大；使用寿命 长；常用于低速重载的轴系传动；经过动平衡的齿式联轴器可用于高速传动：如燃气轮机的轴系传动。缺点：制造复杂；需要润滑。

齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。

鼓型齿式联轴器加工流程有哪些?

1、鼓形齿式联轴器外齿轴套的齿顶加工成圆弧，即齿坯加工成球面，在齿中心平面且与节圆柱面相切的截面内，齿形成鼓形，即所谓的鼓形式联轴器。

2、3 联轴器装配完毕，花键副应滑动自如，关节应转动灵活 组装完毕，清洗表面，除法兰端面，端面键涂抹防锈油脂外，其余刷防锈底漆一遍，在喷漆（不得刷漆）。包装时，应垫平、卡紧。

3、第八，攻螺纹：去毛刺，加工螺纹；第九，精磨：工装卡口定位，精磨外圆到设计尺寸；第十，抛光；第十一，去焊渣：清洁零件表面与残留焊渣。

4、内齿轮鼓形齿套的作用和加工工艺：作用是降低齿面粗糙度，提高鼓形齿联轴器寿命。工艺是采用等温正火工艺以毛坯表面为基准，车121端面及外圆面和o170端面及外圆面。

5、一般有三种加工方法，可以用精密铸造，但铸造的工件一般达不到技术要求，国外用精密铸造的比较多，国内一般用铣床铣，这种加工方法简单，另外还可以用车床车，但要用工装。

6、在国外鼓形齿式联轴器的啮合角有20°、25°、28°、30°。我们选用20°啮合角，有利降低接触应力。3制造技术 鼓形齿轴套齿形加工，我国从开始的手动、电脉冲、液压仿形到目全的数控加工，精度完全可以达到设计要求。

链条联轴器与鼓形齿式联轴器有什么区别?

1、鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。

2、鼓形齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点) 承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器最大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器 提高15～20%； 角位移补偿量大。

3、鼓型齿联轴器与鼓式齿式联轴器是一样的，只不过叫法不同而已。泊头市万盛联轴器 鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。

4、常用联轴器有膜片联轴器 鼓形齿式联轴器，万向联轴器，安全联轴器，弹性联轴器及蛇形弹簧联轴器。下图简要说明驱动机与从动机间的传动系统图，并明确所要求的联轴器品种。

5、鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，与CL型直齿式联轴器相比，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点。

鼓型齿联轴器与鼓式齿式联轴器是不是一样

1、鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。

2、ZWG型鼓形齿联轴和GICL型鼓形齿联轴器是一样的。老的机械手册里有。ZWG与GICL鼓形齿式联轴器相对应。

3、鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，与CL型直齿式联轴器相比，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点。

4、结构不同 滚子链联轴器：利用一条公用的双排链条同时与两个齿数相同的并列链轮啮合来实现两半链联轴器的联接。齿式联轴器：两个有内齿的外壳，两个有外齿的套筒，两者齿数相同，外齿做成球形齿顶的腰鼓形。